干掛石材幕墻施工工藝
文章來源： 更新時間：2016/5/31 14:51:31
干掛石材幕墻施工工藝
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001
《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ 133—2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求
2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。
2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。
2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。
2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。
2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。
2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。
2.2主要機具
2.2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線用的粉線民、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3作業(yè)條件
2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。
2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。
2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準(zhǔn)備好。
2.3.4對門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。
2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
2.4繪制施工大樣圖，作好石材加工訂貨
根據(jù)建筑設(shè)計圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工的實際狀況、石材加工廠的生產(chǎn)能力，繪制出石料加工大樣圖。大樣圖中應(yīng)突出以下內(nèi)容：
（1）石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
（2）裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號注明。如為鏡面磨光飾面，還應(yīng)
提出光澤度的要求；
（3）石材編號、加工數(shù)量及余量；
（4）石材成品保護(hù)方法。
3、操作工藝
3.1工藝流程
3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如居銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.5掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
3.6預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點對預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時，根據(jù)實際情況提出選用后置埋件（膨脹螺栓或錨栓）的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準(zhǔn)，在現(xiàn)場做拉拔試驗。
3.7金屬骨架的安裝：根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱。將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核按照設(shè)計圖尺寸安裝金屬橫梁。如有焊接時，應(yīng)對下方和相近的已完工裝飾面進(jìn)行保護(hù)。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。金屬骨架完工后應(yīng)通過隱蔽檢查后，方可進(jìn)行下道工序。
3.8防火、保溫材料的安裝：
（1）必須采用合格的材料。
（2）在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。
（3）在窗框四周嵌縫處應(yīng)用保溫材料防護(hù)，防止冷橋形成。
（4）外墻保溫層施工時，保溫層應(yīng)在金屬骨架內(nèi)填塞、固定要嚴(yán)密、牢固。
3.9石板的安裝
3.9.1石板的裝掛由上而下進(jìn)行，每塊板必須有4個固定點，認(rèn)真操作，切實做到“層層抬”（即每一塊石板的重量只傳給相應(yīng)掛件，不可傳到下一塊石板上）。對掛好的每一塊石板須進(jìn)行水平、垂直度檢測，并與墻面整體弧度要求相吻合。
3.9.2石材開槽要求：
（1）石材開通槽時，寬宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。
（2）石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。
（3）針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，槽寬度宜為6-7mm，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。
（4）鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，鋼錨間距不宜大于600mm，鋼錨孔的深度宜為22-23mm，孔的直徑為7mm或8mm，鋼錨直徑為5mm或6mm，鋼錨長度宜為20-30mm。
（5）石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2mm-3mm。
3.9.3若外立面主要為石材幕墻和點式窗，施工方法為后窗法，即先安裝石材，后安裝鋁窗。窗口石材安裝順序：窗下石→側(cè)石→頂石。
3.10結(jié)構(gòu)膠嵌縫?；◢弾r板材安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整。板材之間縫隙用中性結(jié)構(gòu)密封膠予以密封，防止雨水滲漏。打膠中應(yīng)注意：
（1）清理板材縫隙間的水、砂漿、灰塵等，保證清潔干燥；
（2）嵌以直徑7mm的聚氯乙烯泡沫棒，然后在板縫兩側(cè)粘貼保護(hù)膠帶，再用專用工具將結(jié)構(gòu)密封膠注入板縫，并使之均勻飽滿；注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
（3）膠體凝固后將膠縫表面多余的膠清除，使膠縫平整光滑，深淺一致；
（4）撕掉保護(hù)膠帶紙隨即擦凈污染物；
（5）重視密封膠在未完成全硬化前的成品保護(hù)，防止沾染灰塵和劃傷。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1金屬骨架連接牢固，安全可靠，橫平豎直，不得彎曲和扭曲變形。
4.2石材安裝后表面平整、潔凈，無污染，顏色協(xié)調(diào)一致，無明顯色差。
4.3石材縫隙寬窄一致，陰陽角板壓向正確，無缺棱掉角，無裂縫，上下口平直。
4.4石材縫嵌填飽滿、密實、無遺漏，顏色及縫深淺一致，接頭無明顯痕跡。
4.5滴水線順直，流水坡向正確。
4.6嵌縫條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用嵌縫膠部位必須干凈，與石材粘接牢固，表面順直，膠縫以外無污染。
4.7防火保溫用填充材料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，無遺漏。
4.8允許偏差值：
石板幕墻檢查項目及允許偏差
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項 目
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允 許 偏 差(mm)
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檢 查 方 法
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光 面
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粗磨面麻面
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天 然 面
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立面垂直
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室內(nèi)
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2
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2
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用3m托線板
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室外
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2
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4
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表面平整
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1
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2
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用2m直尺及楔形塞尺
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陽有方正
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2
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3
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用200mm方尺
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接縫平直
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2
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3
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3
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按5m線檢查
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墻裙上口平直
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2
|
3
|
3
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同上
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接縫高低
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0.3
|
1
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0.5
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用直尺及塞尺
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接縫寬度
|
0.3
|
1
|
2
|
用直尺及塞尺
|
|
接縫寬度
|
0.5
|
1
|
2
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尺檢
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5、成品保護(hù)
5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。
5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
5.3拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。
5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。
5.7在墻面附近進(jìn)行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗收。
6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。
7、質(zhì)量記錄
7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。
7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。
7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗報告單等
